工作原理

待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心力场的作用下，物料通过滤布（滤网）过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内。待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止进料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出；待滤饼脱液达到要求后停机。专用吊具将滤饼连同滤袋一起吊出至指定卸料处，打开卸料口将滤饼卸出，然后将吊具复位，进入待机状态。

主要特点

• 采用变频控制，启动平稳，分离因数可调。
• 吊袋卸料，晶粒不易破碎；劳动强度低，工效高；通用性强，适用范围广。
• 结构设计合理，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，无卫生死角；翻盖式外壳，可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
• 机座与机壳为整体焊接结构，承载强度高。
• 平板式机座，机器重心低，占地面积小，平板机座可作为操作平台，操作方便。
• 配置四点支撑液态阻尼减振器，减振效果好，简化日常保养。
• 外壳翻盖设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔等常规管口。
• 配置在线清洗系统（选装），可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等内部隐蔽部位进行清洗，满足洁净度要求，符合 GMP 规范。
• 密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶等；配置氮气保护系统（选装），可满足密闭防爆要求，适用于有毒及易燃易爆场合。
• 配置液压式悬臂吊（选装），卸料方便，符合卫生要求。